QB/T4275-2011制革機械旋轉(zhuǎn)式繃平干燥機檢測相關(guān)知識百檢網(wǎng)第三方機構(gòu)檢測范圍廣泛,輕工行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品檢測服務(wù)經(jīng)驗豐富,全國近千家合作實驗室,資質(zhì)齊全,可根據(jù)QB/T 4275-2011 制革機械旋轉(zhuǎn)式繃平干燥機安排寄樣檢測服務(wù)。Q
百檢網(wǎng)第三方機構(gòu)檢測范圍廣泛,輕工行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品檢測服務(wù)經(jīng)驗豐富,全國近千家合作實驗室,資質(zhì)齊全,可根據(jù)QB/T 4275-2011 制革機械旋轉(zhuǎn)式繃平干燥機安排寄樣檢測服務(wù)。QB/T 4275-2011 制革機械旋轉(zhuǎn)式繃平干燥機部分相關(guān)內(nèi)容如下。
QB/T 4275-2011.Leather machines- Rotary toggling dryer machine.
4.2.2繃板表面應(yīng)平整光滑,不應(yīng)有毛刺、高低不平的現(xiàn)象。
4.2.3繃板擴展機構(gòu)的調(diào)節(jié)應(yīng)輕松、靈活。繃架擴展范用應(yīng)在0mm~ 120mm之間可調(diào)。
4.3 整機性能
4.3.1整機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、 可靠。
4.3.2機器工作時 各運動部件的動作、操縱機構(gòu)應(yīng)輕松靈活、準確可靠。
4.3.3保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合 GB 5226.1- 2008 中8.2的規(guī)定,并按GB 5226.1- 2008中18.2的規(guī)定進行檢測。
4.3.4電氣系統(tǒng)的絕緣電阻, 按GB 5226.1- -2008中18.3 的規(guī)定進行檢測,不應(yīng)小F 1MS。
4.3.5所有電路導(dǎo)線和保護接地電路之間應(yīng)經(jīng)受至少Is. 1000V 電壓的耐壓試驗,并按GB 5226.1-2008中18.4的規(guī)定進行檢測。
4.3.6機器正常運行時,T燥室內(nèi)溫度應(yīng)均勻,*大溫差應(yīng)不大于5'C,排氣除濕應(yīng)暢通,蒸汽管道不應(yīng)有漏汽現(xiàn)象。
4.3.7機器正常運行時, 噪聲聲壓級按GB/T 16769的規(guī)定進行檢測,噪聲值應(yīng)不大于85 dB (A)。
4.3.8氣動控制應(yīng)符 合GB/T 7932的有關(guān)規(guī)定。
4.4工作精度
繃平干燥后的皮張,得革率提高6%以上。
4.5外觀質(zhì)量
4.5.1產(chǎn)品外觀應(yīng)整潔,不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。
4.5.2各種標牌位置正確, 銘文清晰。
4.5.3涂漆件表面應(yīng)涂 覆均勻、涂層牢固,無氣泡、留痕、剝落等缺陷。
5試驗方法
5.1 裝配質(zhì)量
5.1.1對4.2.1 a)的檢驗:用塞尺檢測。
5.1.2對4.2.1 b) 的檢驗:整機裝配后,在軌道的上方及側(cè)面各用--根φ0.5mm~ φ 1mm的鋼絲連接于干燥室的進出口部位繃緊,使此二鋼絲與軌道前后部位的距離相等,在鋼絲上:任選10個基準點,用鋼直尺測量各基準點至同一軌道的距離,該距離的*大值與*小值之差為直線度誤差。
5.1.3 對4.2.1c) 的檢驗:用鋼卷尺檢測。
5.1.4 繃板表面質(zhì)量目測檢驗。
5.1.5手動繃板擴 展機構(gòu),用鋼卷尺測量繃架擴展前后的尺寸,其差值即為繃架擴展調(diào)節(jié)范圍。
5.2整機性能
5.2.1正常工作狀態(tài)下運行 2h后,任取干燥室內(nèi)若干點(不少于10點)作為測溫點,應(yīng)使這些測溫點在干燥室內(nèi)分布較為均勻,在干燥室加熱到溫度穩(wěn)定后( 各測溫點溫差變化在5 min內(nèi)變化≤2C),用表面溫度計進行檢測,讀取各測溫點讀數(shù),若左右對稱測溫點的溫差值≤5C,則可判定為干燥室內(nèi)溫度均勻。
5.2.2對4.3.8 的檢驗:按GB/T 7932的有關(guān)規(guī)定進行。
5.2.3其他采用感官檢驗。
(QB/T 4275-2011 制革機械旋轉(zhuǎn)式繃平干燥機標準內(nèi)容僅部分展示)
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