百檢網(wǎng)第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)范圍廣泛，輕工行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品檢測(cè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)豐富，全國眾多合作實(shí)驗(yàn)室，資質(zhì)齊全，可根據(jù)QB/T 3649-1999 大便器沖洗閥安排寄樣檢測(cè)服務(wù)。QB/T 3649-1999 大便器沖洗閥部分相關(guān)內(nèi)容如下。

QB/T 3649-1999

5試驗(yàn)方法

5.1基本尺寸用相應(yīng)精度的檢測(cè)量具或?qū)Ｓ昧烤邫z測(cè)。

5.2螺紋精度用相應(yīng)精度的螺紋環(huán)、塞規(guī)檢測(cè)。

5.3平均沖洗流量、沖洗時(shí)間在試驗(yàn)壓力為工作壓力的*限值時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。

5.4水壓試驗(yàn)應(yīng)在常溫下進(jìn)行，一次試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于30S。

5.4.1殼體 試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為0.9MPa,將閥瓣關(guān)閉，檢查閥體、聯(lián)接處及活動(dòng)部位有無滲漏。

5.4.2密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為0.6MPa,開啟閥門，出水口放水，連續(xù)8次重復(fù)檢測(cè)，檢測(cè)產(chǎn)品有無滲漏。

5.5防虹吸 試驗(yàn)

5.5.1封閉防虹吸裝置的通氣口和聯(lián)接出口玻璃管的另一端，加入0.1MPa的水壓持續(xù)一分鐘，觀察防虹吸裝置、玻璃管各聯(lián)接處，不應(yīng)滲漏。

5.5.2拆除5.5.1條中封 閉裝置，玻璃管的一端沒入水中，供水系統(tǒng)真空度不小于0.08MPa(600mmHg)，持續(xù)三分鐘，玻璃管液面不得高于容器液面300mm。

5.6噪音試驗(yàn)

產(chǎn)品按正常使用狀態(tài)安裝，環(huán)境噪音聲壓級(jí)不大于15dB,進(jìn)水壓力分別為0.1MPa、0.6MPa,距閥體1 m井高于地面1 m處測(cè)量的噪音，二次中*大值應(yīng)符合4.2.3條的要求。

5.7材料應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。

5.8密封面質(zhì)量、表面鍍層質(zhì)量等目測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)時(shí)，目物距離為300mm,光照度為100~200 Ix,不得借助任何放大器。

5.9表面粗糙度用表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行類比檢測(cè)。

5.10進(jìn)水口、 出水口螺紋軸心線垂直度，用相應(yīng)精度的量棒、量具檢測(cè)。

5.11 4.4.4 條憑手 感檢測(cè)。

5.12鍍 層耐腐蝕性能按GB 5938的規(guī)定，其評(píng)價(jià)方法應(yīng)符合GB 5944的規(guī)定。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1.產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。

6.2出廠 檢驗(yàn)應(yīng)按GB 2828的規(guī)定進(jìn)行，采用一般水平I，一次抽樣方案。

6.2.1產(chǎn) 品須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格才能出廠，接收單位有權(quán)對(duì)交收批進(jìn)行復(fù)檢。

6.2.2水壓試驗(yàn)應(yīng)做全數(shù)檢驗(yàn)。

6.2.3出廠 檢驗(yàn)的項(xiàng)目、觸陷類別、合格質(zhì)量水平(AQL) 按表3規(guī)定。

6.3型式檢驗(yàn)按GB 2829的規(guī)定進(jìn)行，采用判別水平m，-次抽樣方案。

(QB/T 3649-1999 大便器沖洗閥標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容僅部分展示)

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