百檢網(wǎng)第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)范圍廣泛，輕工行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品檢測(cè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)豐富，全國(guó)眾多合作實(shí)驗(yàn)室，資質(zhì)齊全，可根據(jù)QB/T 3545一1999 縫紉機(jī)鑄鋼件通用技術(shù)條件安排寄樣檢測(cè)服務(wù)。QB/T 3545一1999 縫紉機(jī)鑄鋼件通用技術(shù)條件部分相關(guān)內(nèi)容如下。

QB/T 3545一1999.

1主題內(nèi)容與適用范圍

QB/T 3545適用于縫紉機(jī)制造業(yè)的鑄鋼件或--般鑄鋼件(即熔模精密鑄造件)。

以下將鑄鋼件簡(jiǎn)稱鑄件。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

CB 979碳素鋼鑄件 分 類及技術(shù)條件

CB222鋼的化學(xué)分析用試樣采取法

GB 223.1~223.7鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

CB224鋼的脫碳層深度測(cè)定法

GB231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法

GB 228 金屬拉伸試驗(yàn)法

GB 229金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗(yàn)方法

GB1804公差與配合未注公差尺寸的*限偏差

GB1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

Q/ZB66合金結(jié)構(gòu)鋼

YB 27鋼的晶粒度測(cè)定法

3技術(shù)要求

3.1 鑄件的牌號(hào)、性能及用途見表1。

3.2碳素鋼、合金鋼及軸承鋼鑄件的化學(xué)成分按表1的規(guī)定。

3.3碳素鋼、合金鋼及軸承鋼鑄件的機(jī)械性能- -般不作為驗(yàn)收項(xiàng)目，"當(dāng)訂貨技術(shù)條件中規(guī)定作機(jī)械性能檢驗(yàn)時(shí)則每批鑄件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)(見表1)。

注:每批缽件是指經(jīng)過同一熱處理爐次的同一批鑄件。

3.4鑄件的尺寸精度及偏差按表2的規(guī)定。

3.5鑄件角度尺寸允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。

3.6鑄件表面應(yīng)光整、 無粘砂、夾砂、結(jié)疤、鑄瘤、氧化皮、冷隔等缺陷。

3.7鑄件的表面粗糙度， 一般應(yīng)達(dá)到Ra> 1.6~ 12. 5μm。

3.8鑄件的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)致密、 無氣孔、砂眼、縮孔、流孔、縮裂、疏松等現(xiàn)象。

3.9鑄件應(yīng)進(jìn)行退火或正火處理。

3.10需 進(jìn)行熱處理淬硬的鑄件，其脫碳層深度不得超過加工余量。

3.11金 相組織

(QB/T 3545一1999 縫紉機(jī)鑄鋼件通用技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容僅部分展示)

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