生鐵含量：用于確定煉鐵礦石的質(zhì)量，高含量表示礦石品質(zhì)好；含碳量：用于評估煉鐵過程中碳的利用效率；含硫量：衡量礦石中硫的含量，高含量可能導(dǎo)致鐵質(zhì)變差；含磷量：檢測礦石中磷的含量，高含量可能導(dǎo)致鐵質(zhì)變脆；金屬收得率：用于評估煉鐵過程中金屬的回收率；高溫還原性能：衡量礦石在高溫下的還原能力；礦石密度：用于確定礦石重量和體積之間的關(guān)系；礦石孔隙度：衡量礦石中的孔隙程度；礦石顆粒大?。涸u估礦石中顆粒的大小分布；礦石顏色：用于初步判斷礦石中的雜質(zhì)含量；含硅量：衡量礦石中硅的含量，高含量可能影響煉鐵工藝；含錳量：檢測礦石中錳的含量，高含量可能影響鐵的性能；火試驗指數(shù)：用于評估礦石的可燃性；冷彎性：評估鐵材料在低溫下的韌性；耐腐蝕性：評估鐵材料抗腐蝕性能；含氮量：檢測礦石中氮的含量，高含量可能影響鐵的性能；熱膨脹系數(shù)：用于評估鐵材料的熱穩(wěn)定性；尺寸偏差：評估鐵材料的尺寸精度；雜質(zhì)含量：檢測鐵材料中的雜質(zhì)含量，可能影響鐵的性能；屈服強度：評估鐵材料的機械性能
檢測范圍生鐵；燒結(jié)礦；球團礦；塊礦；粉礦；回收礦；礦石尾礦；礦石礦粉；鑄造礦；拋丸石墨機；夾帶砂礦；熔融氧化鋅；燒堿；鈣矴；膨脹礦；重鐵酸鹽
檢測儀器元素分析儀；顯微鏡；煤質(zhì)分析儀；磁性測定儀；物相分析儀；溫濕記錄儀；電導(dǎo)儀；化學(xué)分析儀；硫化物檢測儀；測硬儀
檢測方法化學(xué)分析法：通過化學(xué)反應(yīng)測定樣品中各組分的含量
物理分析法：利用物理性質(zhì)的差異進行檢測，如密度、顏色等
光譜分析法：利用樣品對光的吸收、發(fā)射或散射進行分析
X射線衍射法：通過測量樣品對入射X射線的衍射圖案進行分析
熱分析法：通過樣品的熱性質(zhì)變化進行分析
電化學(xué)分析法：利用電化學(xué)原理進行樣品分析
紅外光譜法：通過測量樣品對紅外輻射的吸收、散射等來分析
化學(xué)熒光法：通過樣品的熒光強度來分析樣品組分
質(zhì)譜分析法：通過測量樣品中物質(zhì)的質(zhì)量-電荷比來分析
振動分析法：通過測量樣品的振動頻率和振幅來分析
檢測標(biāo)準(zhǔn)本文件規(guī)定了鐵水脫硫預(yù)處理渣面智能分析系統(tǒng)的系統(tǒng)組成、基本要求、設(shè)備層要求、控制層要求
本文件適用于鐵水脫硫預(yù)處理渣面智能分析系統(tǒng)（以下簡稱渣面分析系統(tǒng)）的設(shè)計和建設(shè)，用于鐵水脫硫預(yù)處理結(jié)束后，采用扒渣機將浮在鐵水包表面爐渣扒除的過程
其它扒渣操作也可參照本文件
本文件規(guī)定了鐵水脫硫預(yù)處理渣面智能分析系統(tǒng)的系統(tǒng)組成、基本要求、設(shè)備層要求、控制層要求。
本文件規(guī)定了鋼鐵行業(yè)智能原料場的體系架構(gòu)、基本要求、設(shè)備層要求、通訊層要求、數(shù)據(jù)層要求、應(yīng)用層要求、安全和環(huán)保要求。本文件適用于指導(dǎo)鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有原料場的智能化改造、新建鋼鐵企業(yè)智能原料場的建設(shè)。
本文件規(guī)定了鋼鐵企業(yè)設(shè)備潤滑管理的術(shù)語和定義、基本要求、重點設(shè)備潤滑劑選擇、潤滑劑貯存要求、潤滑劑加換要求、設(shè)備潤滑監(jiān)測、循環(huán)系統(tǒng)污染控制、廢油管理以及健康、安全、環(huán)保等要求。本文件適用于鋼鐵企業(yè)焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等主要生產(chǎn)流程中的潤滑管理。
本文件規(guī)定了鋼鐵行業(yè)設(shè)備油液在線監(jiān)測系統(tǒng)的術(shù)語和定義、總則、系統(tǒng)組成、監(jiān)測指標(biāo)選擇原則、技術(shù)要求，系統(tǒng)的試驗、調(diào)試和驗收等內(nèi)容。本文件適用于鋼鐵行業(yè)設(shè)備稀油集中潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的在線油液監(jiān)測。
本文件規(guī)定了節(jié)能環(huán)保耐火材料襯焦罐的術(shù)語和定義、分類及型號、技術(shù)要求、節(jié)能和環(huán)保效果計算。本文件適用于各型焦?fàn)t干法熄焦工藝采用的焦罐。
本文件規(guī)定了燒結(jié)余熱能量回收驅(qū)動機組（SHRT）用汽輪機的術(shù)語和定義、總體要求、汽輪機本體要求、輔助系統(tǒng)及設(shè)備、總裝及試車。本文件適用于冶金行業(yè)燒結(jié)工段燒結(jié)余熱能量回收驅(qū)動機組用的汽輪機。冶金行業(yè)燒結(jié)工段非燒結(jié)余熱回收的同軸機組用汽輪機可參考本規(guī)范。
本文件規(guī)定了赤泥資源化利用的術(shù)語和定義、赤泥資源化利用量評價指標(biāo)、基本規(guī)定、有價金屬回收、建筑材料及制品、吸附劑、陶瓷、微晶玻璃、其他等要求。本文件適用于赤泥的資源化利用。
本文件規(guī)定了鋼鐵企業(yè)重點工序能效標(biāo)桿對標(biāo)的術(shù)語和定義、基本要求、計量與測算要求、對標(biāo)要求。本文件適用于鋼鐵企業(yè)開展重點工序能效標(biāo)桿對標(biāo)工作。
本文件規(guī)定了鋼鐵企業(yè)綜合廢水副產(chǎn)工業(yè)鹽的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、組批與采樣、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)識、運輸、貯存、合格證明等內(nèi)容。本文件適用于鋼鐵企業(yè)綜合廢水經(jīng)過工藝處理后產(chǎn)生的副產(chǎn)工業(yè)鹽,不適用于鋼鐵企業(yè)內(nèi)部單純的焦化廢水處理產(chǎn)生的副產(chǎn)工業(yè)鹽。該產(chǎn)品適用于各行業(yè)工業(yè)用鹽的原料或添加劑以及直接作為融雪劑、建筑行業(yè)早強劑，不得直接或間接用于食用、飼料、水產(chǎn)品等領(lǐng)域。
本文件規(guī)定了鋼鐵企業(yè)綜合廢水濃鹽水零排放處理的術(shù)語和定義、廢水水質(zhì)、總體要求、處理工藝與技術(shù)、二次污染物控制要求、工藝設(shè)備要求、檢測與過程控制要求、輔助設(shè)施要求、運行與維護要求。本文件適用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)廢水或混合了冷軋、焦化處理后生產(chǎn)廢水，經(jīng)濃縮處理后的高含鹽濃鹽水進行零排放處理。本文件適用于結(jié)晶提鹽零排放處理技術(shù)。單獨的冷軋廢水、焦化廢水、脫硫廢水等可參照執(zhí)行。
本文件規(guī)定了焦化廢水副產(chǎn)工業(yè)鹽的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、組批與采樣、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、包裝、運輸、貯存等內(nèi)容。本文件適用于焦化廢水經(jīng)過工藝處理后產(chǎn)生的副產(chǎn)工業(yè)鹽。該產(chǎn)品適用于各行業(yè)工業(yè)用鹽的原料或添加劑以及直接作為融雪劑、建筑行業(yè)早強劑，不得直接或間接用于食用、飼料、水產(chǎn)品等領(lǐng)域。
本文件規(guī)定了超厚料層節(jié)能低碳燒結(jié)技術(shù)的總體技術(shù)要求，包括技術(shù)的術(shù)語和定義、原理與工藝等技術(shù)要求
本文件適用于鋼鐵冶金領(lǐng)域中的燒結(jié)工序
工藝要求4.1燒結(jié)混料技術(shù)4.1.1本標(biāo)準(zhǔn)提供一種燒結(jié)超厚料層節(jié)能低碳燒結(jié)混合料，包括如下重量份的組分：待燒結(jié)鐵礦粉90~110份；返礦甲14~20份；返礦乙8.4~10.4份；焦粉2~4份；生石灰7~9份；粘合劑6.4~8.4份。4.1.2返礦甲的粒度為1~2mm，返礦乙的粒度為2.4~4mm。4.1.3燒結(jié)超厚料層節(jié)能低碳燒結(jié)混合料粘合劑為有機高分子類化合物，燒結(jié)超厚料層節(jié)能低碳燒結(jié)混合料粘合劑為質(zhì)量濃度3~8%的粘合劑的水溶液。4.1.4燒結(jié)超厚料層節(jié)能低碳燒結(jié)混合料待燒結(jié)鐵礦粉的粒度在3mm以下，其中，粒度在1mm以下的占80%以上。4.1.5燒結(jié)超厚料層節(jié)能低碳燒結(jié)混合料焦粉的粒度小于1mm；所述生石灰的粒度小于1mm。4.1.6將待燒結(jié)鐵礦粉和粒度為1~2mm的返礦甲進行一次混合，加入焦粉和生石灰，進行二次混合。4.1.7向燒結(jié)超厚料層節(jié)能低碳燒結(jié)混合料中加入粘合劑和粒度為2.4~4mm的返礦乙，進行第三次混合，得混合物料。對燒結(jié)超厚料層節(jié)能低碳燒結(jié)混合料進行蒸汽加熱，蒸汽溫度為80~110℃。4.1.8燒結(jié)超厚料層節(jié)能低碳燒結(jié)混合料一次混合的時間為3~6分鐘。燒結(jié)超厚料層節(jié)能低碳燒結(jié)混合料二次混合的時間為2~4分鐘。燒結(jié)超厚料層節(jié)能低碳燒結(jié)混合料三次混合的時間為3~4分鐘。4.1.9燒結(jié)超厚料層節(jié)能低碳燒結(jié)混合料燒結(jié)混合料的料溫控制在70~80℃，含水量控制在7.4~8.4wt%。4.1.10燒結(jié)超厚料層節(jié)能低碳燒結(jié)混合料布料后的料層厚度控制在960mm~1040mm；4.1.11燒結(jié)超厚料層節(jié)能低碳燒結(jié)混合料點火的溫度控制在1040~1200℃，點火的時間控制在120~200s；燒結(jié)超厚料層節(jié)能低碳燒結(jié)混合料燒結(jié)步驟的壓力為10~15kPa。4.2超厚料層布料技術(shù)4.2.1通過至少兩臺輸料機將不同粒徑的燒結(jié)料同時朝向多輥布料器的相同位置進行輸送；通過傾斜設(shè)置的多輥布料器將燒結(jié)料向下輸送至燒結(jié)臺車；所述多輥布料器中的至少一個輥筒，在輸送燒結(jié)料的同時從筒身上噴射出高溫蒸汽與燒結(jié)料混合。4.2.2通過所述多輥布料器中的*下方的一個輥筒，將燒結(jié)臺車上的*上層燒結(jié)料的料面壓平。通過所述多輥布料器中的*下方的一個輥筒的筒身上噴射出高溫蒸汽，使高溫蒸汽浸入到燒結(jié)臺車上的燒結(jié)料內(nèi)部。4.2.3所述多輥布料器的*下方的一個輥筒的筒身上噴射出的高溫蒸汽，其氣壓為0.08~0.1MPa之間，溫度為80℃~100℃之間。4.2.4所述多輥布料器的*下方的一個輥筒的筒身上噴射出高溫蒸汽的氣壓為0.09MPa。所述多輥布料器的*下方的一個輥筒的筒身上噴射出高溫蒸汽的溫度為90℃。4.2.5所述多輥布料器中除了*下方的一個輥筒以外的其他輥筒中，具有至少一個輥筒在輸送燒結(jié)料的同時從筒身上噴射出高溫蒸汽與燒結(jié)料混合。4.2.6所述多輥布料器的除了*下方的一個輥筒以外的其他輥筒的筒身上噴射出的高溫蒸汽，其氣壓為0.04~0.08MPa之間，溫度為80℃~100℃之間。4.2.7作為優(yōu)選方案，所述多輥布料器的除了*下方的一個輥筒以外的其他輥筒的筒身上噴射出高溫蒸汽的氣壓為0.06MPa。4.2.8所述多輥布料器的除了*下方的一個輥筒以外的其他輥筒的筒身上噴射出高溫蒸汽的溫度為80℃。4.2.9將機頭點火設(shè)備原有點火爐10根支撐腿連接部位拆開，用千斤頂將點火爐頂起后將連接部位加入H型鋼板凳，煤氣管道及助燃風(fēng)管道同時在上方去掉一部分，然后重新焊接。4.2.10在燒結(jié)機的機尾，為防止掛料，將機尾煙罩也進行了適當(dāng)?shù)靥Ц摺?.2.11為了確保料面的平整，在九輥布料器后方加裝了平料器同時根據(jù)料面的點火狀況調(diào)整平料器的配重，料面經(jīng)過平料器后，再由三個壓輥調(diào)整料面的厚度。4.2.12為保證料面兩側(cè)的物料不至灑落，在燒結(jié)機頭加裝擋板，采取“中間高、兩側(cè)低”的梯形布料方式，同時在機頭部位設(shè)置3個壓輥，根據(jù)物料灑落的實際情況，在臺車兩側(cè)適當(dāng)增加一對吹掃裝置。4.2.13對燒結(jié)布料設(shè)備性能進行改進和提高，實現(xiàn)料床三維結(jié)構(gòu)性和均勻性分布與調(diào)控。4.2.14從料床溫度場的三維相對均勻動態(tài)分布和不同燒結(jié)階段對風(fēng)量需求的動態(tài)變化調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓，實現(xiàn)*小風(fēng)量和風(fēng)壓的滿足燒結(jié)過程的風(fēng)量需求，達到節(jié)省主抽風(fēng)機的電能，實現(xiàn)節(jié)能減排，實現(xiàn)燒結(jié)的成礦率和高產(chǎn)的目標(biāo)。4.3余熱回收利用技術(shù)4.3.1在環(huán)冷機旁設(shè)置余熱鍋爐，將環(huán)冷機廢氣引入余熱鍋爐。為提高煙氣的余熱利用效率，*大化的利用余熱資源，采用煙氣全循環(huán)模式進行余熱資源回收。4.3.2余熱回收項目的關(guān)鍵是將佘熱資源回收到余熱鍋爐內(nèi)，因此，回收系統(tǒng)的密封方式、管網(wǎng)阻力、設(shè)備材料的質(zhì)量及余熱鍋爐*佳運行點都是余熱回收的關(guān)鍵。4.3.3必須確保余熱系統(tǒng)的設(shè)施沒有余熱煙氣泄露，*大化減少系統(tǒng)向大氣中直接排放余熱煙氣，如對于環(huán)冷機采用液密封，以減少環(huán)冷機漏風(fēng)率，做好燒結(jié)主抽的密封，可大大提高主抽煙氣品質(zhì)，液密封與傳統(tǒng)的密封相比漏風(fēng)率可減少20%左右，對提高燒結(jié)余熱資源回收有很好的效果。4.3.4在現(xiàn)場的施工設(shè)計時，合理化布置煙風(fēng)道管網(wǎng)，減少管網(wǎng)阻力，減少余熱發(fā)電系統(tǒng)的自身損耗。4.3.5針對余熱系統(tǒng)中鍋爐受熱面材料的選擇，煙風(fēng)道蒸汽管網(wǎng)保溫材料選擇等要確保材料具有高效的傳熱性和良好的隔熱性，以減少余熱資源在熱傳遞過程中的熱量損失；合理計算余熱鍋爐的*佳運行點，確保余熱鍋爐在中低溫環(huán)境的運行效率，高余熱回收效率。4.3.6參考燒結(jié)機的終點溫度和終點位置控制好燒結(jié)過程，使燒結(jié)礦在燒結(jié)機臺車走到末端時剛好完成燒結(jié)過程，以提高燒結(jié)主抽風(fēng)箱末端的廢氣溫度。4.3.7控制好燒結(jié)主抽風(fēng)機和主抽余熱鍋爐循環(huán)風(fēng)機的運行速度，使進入余熱鍋爐的煙氣品質(zhì)處于余熱鍋爐的*佳工況點，以提高主抽余熱回收效率；同時終點位置的后移，可減少燒結(jié)礦在燒結(jié)機臺車上的冷卻時間，提高燒結(jié)礦落到環(huán)冷機上的礦料溫度，提高環(huán)冷機余熱回收系統(tǒng)的余熱資源量。4.4降低漏風(fēng)與節(jié)能技術(shù)4.4.1為降低臺車的漏風(fēng)率，對臺車端部加裝耐磨板，并做到及時更換。4.4.2為降低臺車的漏風(fēng)率，在油板和油板槽油板里加裝硅膠板；在靜滑板里側(cè)按45~65°的角度安裝30mm的扁鋼，這樣等于增加了靜滑板的寬度，密封效果更好，特別是靜油板的接口起到密封作用；4.4.3為降低臺車的漏風(fēng)率，把注銷改為螺絲加耐熱墊；在機頭、機尾密封板采用的是柔磁性密封板；4.4.4為降低臺車的漏風(fēng)率，在煙道、支管、卸灰閥、機頭除塵煙道、支管、卸灰閥、機頭除塵這些明顯漏點進行處理。4.4.5優(yōu)化和確定燒結(jié)機外側(cè)保溫方案，在燒結(jié)機兩側(cè)一米處工作面現(xiàn)場搭建環(huán)保和節(jié)能保護墻，內(nèi)襯保溫材料，該墻的設(shè)立可以有效減少空氣對流熱損失和外輻射損失，既不影響操作，也不產(chǎn)生安全問題。4.5生物質(zhì)碳中和清潔燃料替代技術(shù)4.5.1采用碳中性的生物質(zhì)炭清潔燃料部分替代燒結(jié)工藝中的焦粉、無煙煤等化石燃料，利用生物炭揮發(fā)分含量高、燃燒速度快、反應(yīng)性好、N/S元素含量低、灰分低等優(yōu)勢，提高燒結(jié)礦成礦質(zhì)量，降低燒結(jié)工藝SO2、NOx和CO2的排放量10%以上，支撐鋼鐵行業(yè)低碳綠色發(fā)展。4.5.2由于木炭密度小、孔隙率高，其吸水能力比焦粉的大，且單位質(zhì)量的木炭體積比焦粉的大，使得制粒過程中木炭吸水量比焦粉的大。生物質(zhì)替代焦粉是采用等熱量替換的計算方法，4.5.3隨著木炭替代焦粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，料層達到*高溫度的時間逐漸提前，料層*高溫度逐漸降低，熱曲線變寬；由于當(dāng)木炭取代焦粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過40%時，料層溫度降低到難以將物料熔化的程度，降低了燒結(jié)過程中的液相量，燒結(jié)礦成品率和轉(zhuǎn)鼓強度低，因此生物炭的置換比不超過50%。4.5.4揮發(fā)分質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次提高，固定碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次降低，而生物質(zhì)的燃料比(即固定碳與揮發(fā)分質(zhì)量比)越小，反應(yīng)性越好，使得燃燒速度越快。因而，所用生物質(zhì)碳的燃料比*優(yōu)控制在0.6~1.2之間。4.5.5由于生物質(zhì)燃料在燒結(jié)過程中燃燒過快，導(dǎo)致料層溫度低，這是燒結(jié)礦成品率和轉(zhuǎn)鼓強度降低的主要原因。可適當(dāng)降低生物質(zhì)替代焦粉的熱量置換比，以及改善生物質(zhì)的粒度組成，以提高料層的溫度，達到強化燒結(jié)礦質(zhì)量的目的。4.5.6當(dāng)木炭替代焦粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)逐漸提高時，燒結(jié)礦熔融區(qū)由鐵酸鈣、磁鐵礦、赤鐵礦構(gòu)成，鐵酸鈣、磁鐵礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)比變小，而赤鐵礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)增大，形成大孔薄壁結(jié)構(gòu)，使得燒結(jié)礦強度較低。因此生物炭的*優(yōu)置換比控制在20~30%。4.5.7提高生物質(zhì)的平均粒度可提高料層的*高溫度，當(dāng)粒度由2.41mm提高到2.84mm時，料層溫度由1230℃提高到1252℃，但繼續(xù)提高生物質(zhì)粒度，料層溫度的變化不大。因此生物炭的粒度比控制在2.41~2.84mm。
本文件規(guī)定了高端裝備鑄造用高純生鐵的牌號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、儲存、運輸和交貨要求等，描述了高端裝備鑄造用高純生鐵的試驗方法和檢驗規(guī)則
本文件適用于高端裝備行業(yè)鑄造用高純生鐵的生產(chǎn)與應(yīng)用
高端裝備鑄造用高純生鐵的牌號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、儲存、運輸和交貨要求等。
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