切削力：測量切削過程中的力量大小，用于檢測刀具和工件的負(fù)荷情況；切削速度：測量工件在切削過程中的運行速度，用于優(yōu)化切削參數(shù)；切削溫度：測量切削過程中的溫度變化，用于檢測刀具和工件的熱變形情況；表面粗糙度：測量工件表面的粗糙程度，用于檢測切削質(zhì)量；刀具磨損：測試刀具的磨損情況，用于刀具更換和維護；加工精度：測量工件加工后的尺寸精度，用于檢測加工質(zhì)量；刀具位置誤差：測試刀具位置與設(shè)定位置之間的差異，用于調(diào)整刀具位置；刀具振動：測試刀具在切削過程中的振動情況，用于檢測切削穩(wěn)定性；切削液流量：測量切削液的流量大小，用于保證切削潤滑和冷卻效果；切削液濃度：測量切削液中潤滑劑的濃度，用于保證切削潤滑效果；切削液pH值：測量切削液的酸堿性，用于檢測切削液的穩(wěn)定性；刀具刃口磨損：測試刀具刃口的磨損情況，用于刀具更換和維護；刀具刃口角度：測量刀具刃口的角度，用于檢測切削質(zhì)量；主軸轉(zhuǎn)速：測量車床主軸的轉(zhuǎn)速，用于控制切削速度；進給速度：測量工件進給的速度，用于控制切削速度；主軸溫度：測量車床主軸的溫度變化，用于檢測設(shè)備的熱變形情況；切削力矩：測量切削過程中的力矩大小，用于檢測工件的扭轉(zhuǎn)情況；切削液壓力：測量切削液的壓力大小，用于保證切削液的供給；切削液溫度：測量切削液的溫度變化，用于檢測切削液的冷卻效果；切削液渾濁度：測量切削液中懸浮顆粒的濃度，用于檢測切削液的清潔度；刀具壽命：測量刀具的使用壽命，用于刀具更換和維護；刀具溫度；主軸溫度；刀具磨損；主軸負(fù)載；切削力；回轉(zhuǎn)精度；行程精度；刀具接觸壓力；刀具振動；加工表面質(zhì)量；加工尺寸偏差；主軸轉(zhuǎn)速；進給速度；主軸加速度；主軸減速度；冷卻系統(tǒng)溫度；主軸位置偏差；主軸轉(zhuǎn)矩；工件尺寸誤差；工件硬度

車削；銑削；鏜削；鉆削；切削；磨削；燒焊；激光切割；噴涂

溫度傳感器；力傳感器；震動傳感器；加速度傳感器；振動測量儀；激光測量儀；微動力測試系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)溫度計；電流表；轉(zhuǎn)速計

紅外測溫法：用紅外測溫儀測量刀具和主軸溫度，以檢測熱變形的風(fēng)險。

力傳感器法：通過安裝力傳感器在切削進給系統(tǒng)上，測量切削力來檢測加工質(zhì)量。

振動分析法：使用振動傳感器測量振動信號，檢測刀具振動情況，判斷切割穩(wěn)定性。

三坐標(biāo)測量法：使用三坐標(biāo)測量儀對工件進行尺寸和形狀測量，檢測加工準(zhǔn)確度。

激光測量法：使用激光測量儀對工件表面進行掃描，檢測表面質(zhì)量和形狀。

超聲波檢測法：利用超聲波探測器檢測刀具接觸表面的缺陷和損傷。

角度測量法：使用角度測量儀測量工件回轉(zhuǎn)精度和刀具角度。

壓力傳感器法：通過安裝刀具接觸壓力傳感器，測量切削過程中的刀具壓力。

磨削深度測量法：使用深度測量儀測量磨削刀具的磨削深度。

硬度測試法：使用硬度計對工件進行硬度測試，檢測材料的硬度。

ZJM-003-4421-2022數(shù)控多面切削車床

JB/T11576.3-2013數(shù)控多面切削車床第3部分：技術(shù)條件

JB/T11576.2-2013數(shù)控多面切削車床第2部分：精度檢驗

JB/T11576.1-2013數(shù)控多面切削車床第1部分：型式與參數(shù)

暫無更多檢測標(biāo)準(zhǔn)，可致電百檢網(wǎng)對接工程師溝通詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)和方案。